在印刷進程中，無論是何種方法印刷，也無論是多色或單色印刷，印刷前碰到的首要問題就是油墨顏色的分配，因此常常要進行油墨顏色的選擇與分配。油墨顏色的分配是印刷中最為主要的一環，顏色真實再現與否直接影響產物質量及市場空間據有率，在一些上規劃的企業，不只有專門的分配師，并且應該要做到最好的讓客戶稱心。
    在對油墨的性質參數做很好節制的還，在運用油墨時分要獲得想要的印品，運用的辦法必需準確，在印前、印刷中和印刷后時辰對油墨的功能進行監控，印刷情況和貯存前提，如溫度、濕度、潔凈水平和氣流都邑對噴墨油墨的功能發生影響。

    此外，印刷后，噴墨油墨還有能夠被表露在不良的情況之中，如UV線、臭氧、膠粘劑和侵蝕性情況中。這些要素都能夠使印刷好的產物質量下降，依據需求選擇油墨類型，確保印前和印后都能知足印刷情況的需求。噴墨油墨是化學產物，應該對它做恰當的處置，確保平安。MSDS資料平安數據表單是一些操作指南，確保油墨貯存、應用、運輸以及處置都在標準的狀況下進行。

    最好的設備紛歧定能獲得最好的印品。就噴墨印刷來說，選擇適宜的油墨，深化調查各類類型油墨合用局限，調理好油墨參數，看管好噴墨印刷進程中油墨的轉變，節制車間的情況，只要如許才干維持出產的不變性和產物的質量。

    在噴墨印刷時，為了包管后果，必需對印刷油墨的參數做到比擬適宜的節制，以水基油墨為例，印刷時節制的前提有以下幾個：

    1.外表張力（30～60dyne/cm）。微壓電噴墨系統對外表張力要求較低，氣泡噴墨系統對外表張力要求較高。

    2.枯燥速度要剛好。太快輕易塞住噴墨頭或斷墨，太慢輕易分散，使網點堆疊嚴峻。

    3.保管刻日。墨水從工場制造再到消費者運用終了最將近三個月，凡間為一年，普通墨水寄存一年須能經過0.2μm的過濾器。

    4.熱不變性。針對氣泡噴墨系統的染料熱不變性要好，由于氣泡噴墨系統的墨水要加熱至400℃的高溫，假如染料不克不及耐高溫將會分化或變色。

    5.為了不會壅塞噴墨頭，所以必需經過0.2μm過濾器。

    6.氯化鈉含量須低于100ppm。氯化鈉會使染料沉降下來，并且氯化鈉含有侵蝕性，尤其在氣泡噴墨系統中輕易將噴頭侵蝕，固然噴頭都是用鈦金屬制成，但在高溫下照樣會被氯化鈉侵蝕。

    7.具有緩沖溶液的結果。墨水的pH值要不變，有些染料會因pH值的轉變而沉淀。

    8.粘度節制（1～5cp）。微壓電噴墨系統對粘度要求較高，氣泡噴墨系統對粘度要求較低。

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