水性UV涂料發展需兼顧環保與性能雙標準

在涂料行業國標的架構體系中，對VOC的排放的控制了愈加嚴格。對于企業來說，在生產安全的考慮上

生產工人的健康安全也必須納入考慮的范圍。UV固化涂料與水性涂料一樣也一直被認為是涂料環保發展

的主流方向。相比水性涂料，UV固化涂料在性能上更能滿足化學的耐腐蝕性，其漆膜也更加柔軟。但是

粘度過大和活性稀釋劑的刺激性和毒性使其在環保性能上有所折扣。反觀水性涂料，雖然在環保性能上

較為出色，但漆膜的外觀和硬度等方面還存在改進的地方。因此，結合二者長處的水性UV涂料也成為近

年來研究的熱門領域。

水性UV涂料相對于傳統的UV固化涂料來說，具有明顯的優勢。因為采用水做稀釋劑，更容易調節涂料的

流變性，設備也容易清洗。在涂裝方式上也更加多樣化，可以采用淋涂、噴涂、輥涂等。更重要的是避

免了有機溶劑的使用，降低了VOC以及施工中的毒性問題。

從技術的角度來看，通過與水性丙烯酸、聚氨酯或者醇酸樹脂的結合可以讓水性UV涂料在基材上有良好

的粘結性，并具有一定的柔軟度，這些特性也為水性UV涂料的應用拓寬了領域。一般來說，目前在家具

木器漆、塑料清漆、以及印刷油墨等方面都開始得到應用和推廣。

從社會經濟的角度來看，隨著人們環保意識的增強，特別是國家低碳、減排的環保政策的日益完善，消

費者對水性涂料等一些環保型的產品的接受程度加深，作為水性的UV涂料在這方面具有先天性的優勢，

為未來發展空間將會更加廣闊。

從生產成本分析來看，1.UV油漆成本:UV油漆80~100元，噴涂量約100~130克/m²，UV面漆計8~13

元/m²;2.產量預測分析：除掉底漆產能的牽制不計，UV設備運行速度為5~10m/min，以寬度600mm的板面

計算，每小時約可生產150m²，每天可生產1200m²。

3.人工機電量單位成本分析：每天按保守估計600m²計，每月產量為18000m²，按此工藝操作把個人計，

每個人月平均工資1000元，人工單位成本約0.44元/m²。4.耗電量單位成本分析：機器耗電量為40KW/H

，每天工作八小時，產量為600m²，碘量單位成本為約0.5/m²;

5.機器投資成本分析：涉及到的機器:UV固化機一臺、IR流平機一臺，根據客戶產品的規格不同機器投

資約為7~11萬元。6.單位利潤分析：UV噴涂飾面板市場價為180~250/m²，合計成本為100~130元/m²(計

算PU油漆及板材成本)，單位利潤為80~120元/m²。

UV噴涂涂料的開發，加劇了UV固化涂料在更多領域的應用據相關統計，隨著行業內生產工藝的提高以及

廣大消費者環保意識的增強，UV固化涂料的應用以其具有的良好的環保性、固化快、耐摩擦性、耐化學

性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發展.但是，同時需要指出的，從目前的研究和產品水平來看

，UV水性涂料也并非完美。它與一般的水性涂料一樣也存在著一些缺陷：由于采用水性溶劑，漆膜的干

燥不僅耗能而且費時，對于鐵質基材還存在一定的腐蝕性。特別是在運輸和貯存中需要加入防凍劑和防

腐劑，也使得配方體系變得復雜。總的來說，尺有所長，寸亦有所短。水性UV涂料未來的改進還需要解

決許多工藝化的問題，但對于涂料發展來說環保的要求與性能兼顧的統一始終是我們追求的一個方向。

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