所謂的UV膠固化是在特殊配方的樹脂中添加光引發劑，在UV光固化設備中吸收高強度紫外線后，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合，交聯和接枝反應 ，從而使樹脂中包含的UV涂料，墨水，粘合劑等在幾秒鐘內從液體變為固體。

紫外膠固化的應用范圍

紫外光輻射的物理性質類似于可見光，并且兩者均具有線性，但其穿透力遠小于可見光。 波長越短，穿透性越差，因此UV固化主要用于固化可直接照射光的皮膚表面或具有良好透光性的內層。


1. UV芯片在產生UV時會產生一定數量的IR輻射熱。 對于對溫度影響很小的工件，這種輻射熱是有益的。 它可以加快光固化的反應速度，特別是對于UV +厭氧混合橡膠，效果更為明顯。 應用示例：木地板，金屬制品等的UV涂層；
印制線路板中UV絕緣涂層; 玻璃制品的UV膠合。


2.對于對溫度敏感或耐溫性較差的光固化工件，傳統紫外線燈產生的紫外線上附著的IR輻射熱是主要危害甚至致命。 降低IR輻射熱是目前在世界各國生產的UV固化設備的最前沿問題之一。 通常可以通過水冷卻，反射和頻分濾波等方法解決此問題，但代價是必須損失一部分UV光功率。 應用示例：各種PVC（例如IC卡），塑膠片，膠?。c）UV油印刷，在紙上（冰花）的特殊印刷，在計算機鍵盤上的印刷
UV固化技術
UV固化材料的物理性能基本上受用于固化它們的干燥系統的影響。 預期的性能，無論是保護性膠，油墨還是粘合劑，都將取決于這些UV固化機參數，設計和控制方法。 紫外線燈的四個關鍵參數是：1.UV輻射度（或密度）
2.光譜分布（波長）
3.輻射量（或紫外線能量）
4.紅外輻射。

相對于最大輻射度或輻射量，并且不同的UV光譜，油墨和保護性膠水將顯示出非常不同的特性。 識別不同的UV固化機特性并使它們與可固化材料的光學特性相匹配的能力擴展了UV固化的范圍，成為一種快速，高效的生產工藝。

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