一、為什么PCB多層線路板要求十分平整：
在自動(dòng)化插裝線上，PCB多層板若不平整，會(huì)引起定位不準(zhǔn)，元器件無法插裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上，甚至?xí)矇淖詣?dòng)插件裝機(jī)．裝上元器件的板子焊接后發(fā)生彎曲，組件腳很難剪平整齊．板子也無法裝到機(jī)箱或機(jī)內(nèi)的插座上，所以，裝配廠碰到板翹同樣是十分煩惱．目前，印制板已進(jìn)入到表面安裝和芯片安裝的時(shí)代，裝配廠對(duì)PCB板翹的要求必定越來越嚴(yán)。
二、翹曲度的標(biāo)準(zhǔn)和測試方法：
據(jù)美國IPC-6012(1996版)＜剛性印制板的鑒定與性能規(guī)范＞，用于表面安裝印制板的允許最大翹曲和扭曲為0.75%，其它各種板子允許1.5%．這比IPC-RB-276(1992版)提高了對(duì)表面安裝印制板的要求．目前，各電子裝配廠許可的翹曲度，不管雙面或多層，1.6mm厚度，通常是0.7~0.75%，不少SMT，BGA的板子，要求是0.5%．部分電子工廠正在鼓動(dòng)把翹曲度的標(biāo)準(zhǔn)提高到0.3%，測試翹曲度的方法遵照GB4677.5-84或IPC-TM650.2.4.22B．把印制板放到經(jīng)檢定的平臺(tái)上，把測試針插到翹曲度最大的地方，以測試針的直徑，除以印制板曲邊的長度，就可以計(jì)算出該印制板的翹曲度了．
三、制造過程中防PCB多層板翹曲：
１．工程設(shè)計(jì)：印制板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
A．層間半固化片的排列應(yīng)當(dāng)對(duì)稱，例如：六層板，1~2和5~6層間的厚度和半固化片的張數(shù)應(yīng)當(dāng)一致，否則層壓后容易翹曲．
B．多層板芯板和半固化片應(yīng)使用同一供貨商的產(chǎn)品．
C．外層A面和B面的線路圖形面積應(yīng)盡量接近．若A面為大銅面，而B面盡走幾根線，這種印制板在蝕刻后就很容易翹曲．如果兩面的線路面積相差太大，可在稀的一面加一些獨(dú)立的網(wǎng)格，以作平衡．
２．下料前烘板：
覆銅板下料前烘板(150攝氏度，時(shí)間８±２小時(shí))目的是去除板內(nèi)的水分，同時(shí)使板材內(nèi)的樹脂完全固化，進(jìn)一步消除板材中剩余的應(yīng)力，這樣防止板翹曲是有幫助的．目前，許多雙面、多層板仍堅(jiān)持下料前或后烘板這一步驟．但也有部分板材廠例外，目前各PCB廠烘板的時(shí)間規(guī)定也不一致，從4~10小時(shí)都有，建議根據(jù)生產(chǎn)的印制板的檔次和客戶對(duì)翹曲度的要求來決定．剪成拼板后烘還是整塊大料烘后下料，二種方法都可行，建議剪料后烘板．內(nèi)層板亦應(yīng)烘板．
３．半固化片的經(jīng)緯向：
半固化片層壓后經(jīng)向和緯向收縮率不一樣，下料和迭層時(shí)必須分清經(jīng)向和緯向．否則，層壓后很容易造成成品板翹曲，即使加壓力烘板亦很難糾正．多層板翹曲的原因，很多就是層壓時(shí)半固化片的經(jīng)緯向沒分清，亂迭放而造成的．
如何區(qū)分經(jīng)緯向？成卷的半固化片卷起的方向是經(jīng)向，而寬度方向是緯向，對(duì)銅箔板來說長邊時(shí)緯向，短邊是經(jīng)向，如不能確定可向生產(chǎn)商或供貨商查詢．
４．除壓后除應(yīng)力：
多層板在完成熱壓冷壓后取出，剪或銑掉毛邊，然后放在烘箱內(nèi)150攝氏度烘４小時(shí)，以使板內(nèi)的應(yīng)力逐漸釋放并使樹脂完全固化，這一步驟不可省略．
５．薄板電鍍時(shí)需要拉直：
0.4~0.6mm超薄多層板作板面電鍍和圖形電鍍時(shí)應(yīng)制作特殊的夾輥，在自動(dòng)電鍍線上的飛巴上夾上薄板后，用一條圓棍把整條飛巴上的夾輥串起來，從而拉直輥上的板子，這樣電鍍后的板子就不會(huì)變形．若無此措施，經(jīng)電鍍二三十微米的銅層后，薄板會(huì)彎曲，而且難以補(bǔ)救．
６．熱風(fēng)整平后板子的冷卻：
印制板熱風(fēng)整平時(shí)經(jīng)焊钖槽（約250攝氏度）的高溫沖擊，取出后應(yīng)放到平整的大理石或鋼板上自然冷卻，在送至后處理機(jī)作清洗．這樣對(duì)板子防翹曲很有好處．有的工廠為增強(qiáng)鉛钖表面的亮度，板子熱風(fēng)整平后馬上投入冷水中，幾秒鐘后取出在進(jìn)行后處理，這種一熱一冷的沖擊，對(duì)某些型號(hào)的板子很可能產(chǎn)生翹曲，分層
或起泡．另外設(shè)備上可加裝氣浮床來進(jìn)行冷卻．
７．翹曲板子的處理：
管理有序的工廠，印制板在最終檢驗(yàn)時(shí)會(huì)作100%的平整度檢查．凡不合格的板子都將挑出來，放到烘箱內(nèi)，在150攝氏度及重壓下烘3~6小時(shí)，并在重壓下自然冷卻．然后卸壓把板子取出，在作平整度檢查，這樣可挽救部分板子，有的板子需作二到三次的烘壓才能整平．上海華堡代理的氣壓式板翹反直機(jī)經(jīng)上海貝爾的使用在補(bǔ)救線路板翹曲方面有十分好的效果．若以上涉及的防翹曲的工藝措施不落實(shí),部分板子烘壓也沒有用，只能報(bào)廢。
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