工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于電子行業(yè)來說既是一個(gè)機(jī)遇也是一個(gè)挑戰(zhàn)。如今的電子產(chǎn)品都呈現(xiàn)出小型化、輕薄化和多功能化的特點(diǎn)，對(duì)于電路板就提出了更加嚴(yán)苛的要求，為實(shí)現(xiàn)這些小型化高集成電路，就需要用到SMT貼片加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。
昆山騰宸電子科技有限公司是一家集高精密線路板、 SMT貼片加工為一體的一流制造商。在PCB線路板打樣和SMT貼片加工上有著先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、豐富的制造經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范化的生產(chǎn)線，可進(jìn)行高難度SMT貼片加工、特種SMT貼片加工、SMT加工快速打樣等工作，不僅可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的工業(yè)要求，還能加快生產(chǎn)效率，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、快速的服務(wù)。下面就來詳細(xì)了解騰宸SMT貼片加工的工藝流程：
1、編程序調(diào)貼片機(jī)：
按照客戶提供的樣板BOM貼片位置圖，進(jìn)行對(duì)貼片元件所在位置的坐標(biāo)進(jìn)行做程序。然后與客戶所提供的SMT貼片加工資料進(jìn)行對(duì)首件。
2、印刷錫膏：
將錫膏用鋼網(wǎng)漏印到PCB板需要焊接電子元件SMD的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(印刷機(jī))，位于SMT貼片加工生產(chǎn)線的前端。騰宸電子科技采用的是凱格全自動(dòng)印刷機(jī)和際品KOKi錫膏，在加快生產(chǎn)效率的同時(shí)也能保證焊接質(zhì)量。
3、貼片：
是將電子元器件SMD準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。騰宸電子科技采用的貼片機(jī)是來自瑞典制造的MYDATA-MY200(MY100)高速貼片機(jī)，此設(shè)備自帶空氣壓縮機(jī)，不需外接空壓機(jī)，可將0201物料疊起來10個(gè)不倒，貼裝精密度非常高，是目前所有貼片機(jī)系統(tǒng)中高精度的貼裝設(shè)備之一。
4、回流焊接：
主要是將錫膏通過高溫融化，冷卻后使電子元件SMD與pcb板牢固焊接在一起，所用設(shè)備為回流焊爐，位于smt生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。騰宸電子科技采用美的偉創(chuàng)力10溫區(qū)回流焊機(jī)，帶有三個(gè)冷卻區(qū)和水塔冷卻，與其他公司的U型回流焊發(fā)熱管不同，騰宸回流焊是用上下層發(fā)熱板的三明治結(jié)構(gòu)，能讓加熱更加均衡。
5、清洗：
其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。
6、測(cè)試/檢查
對(duì)回流焊接后的PCBA板進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢測(cè)，一般包括以下幾方面：表面貼片或通孔插件，單面或雙面，元件數(shù)量(包括密腳)，焊點(diǎn)，電氣與外觀特性，重點(diǎn)集中在元件與焊點(diǎn)數(shù)量的測(cè)試檢查。偉亞科技采用阿立德離線AOI檢測(cè)儀、X-RAY檢測(cè)儀、LCR 電橋檢測(cè)儀、60倍數(shù)碼電子顯微鏡等高精檢測(cè)設(shè)備，確保每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
7、包裝：
將檢測(cè)合格的產(chǎn)品，進(jìn)行隔開包裝。一般采用的包裝材料為防靜電氣泡袋、靜電棉、吸塑盤。包裝方式主要有兩種，一是用防靜電氣泡袋或靜電棉成卷狀，隔開包裝，是目前是常用的包裝方式;二是按照PCBA的尺寸定做吸塑盤。放在吸塑盤中擺開包裝，主要對(duì)針較敏感、有易損貼片元件的PCBA板。
騰宸電子科技有限公司是一家專業(yè)的SMT貼片加工廠，15年專注于SMT貼片加工、pcb線路板打樣，具有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及完善的售后服務(wù)體系，可為客戶提供一站式服務(wù)流程，從前期的客戶需求分析到后期的生產(chǎn)檢測(cè)至產(chǎn)品出貨都有專業(yè)工作人員全程負(fù)責(zé)。專業(yè)為客戶提供優(yōu)質(zhì)、快捷的 “smt樣板 / 小批量 / 中批量 ”等配套加工服務(wù)。有需要的朋友可致電咨詢。
